704硅橡膠導致變形失效的主要因素有哪些呢?
2019-08-28 來(lái)自: 溧陽(yáng)市宏大膠業(yè)有限公司
704硅橡膠導致變形失效的主要因素有哪些呢?
1、工作壓力導致硅膠圈變形失效
壓力擠壓是硅膠圈變形的罪魁禍首,介質(zhì)的壓力對于密封圈變形的影響更大,也是所有行業(yè)中引起密封圈變形常見(jiàn)的一種情況,隨著(zhù)現 代化液壓設別的發(fā)展,液壓介質(zhì)的壓力越來(lái)越大,密封圈長(cháng)時(shí)間的在這種高壓環(huán)境中工作中,會(huì )導致變形,這種變形是不可逆的,所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì),選擇相對耐壓,耐磨,耐溫的硅膠或者橡膠材料,相應的為應對較高的工作壓力,耐壓材料的密封圈其硬 化度也會(huì )隨著(zhù)走高。
2、溫度原因導致失效
溫度對于硅膠密封圈的張弛度非常的重要,不管什么樣的材質(zhì),在高溫下都會(huì )加快其老化的速度,當環(huán)境中的溫度越高,那么氣壓縮的變形就會(huì ) 越大,當產(chǎn)品變形超過(guò)40%的時(shí)候,o型圈就會(huì )慢慢的失去彈性能力,造成泄漏。
當在安裝硅膠密封圈的時(shí)候會(huì )有初始的應力,這些會(huì )睡著(zhù)密封圈的長(cháng)時(shí)間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失,有些情況下可能隨著(zhù)溫度的急劇的 下降而消失,即使硅橡膠制品材料是耐高低溫的,相比于在20度時(shí)產(chǎn)生的應力,也不會(huì )大于其25%,所以在安裝密封圈時(shí)應設置初始應力,要充分 考慮工作環(huán)境中的溫度的因素。
3、壓縮量和拉伸量的因素。
由于硅膠O型圈膠料的配方膠種不同,所以不同企業(yè)生產(chǎn)的硅膠密封圈壓縮量和拉伸力度也不同。產(chǎn)品在長(cháng)期的壓縮的狀態(tài)下會(huì )產(chǎn)生壓縮的應力松 弛的現象,這種現象會(huì )隨著(zhù)時(shí)間逐步的擴大,時(shí)間越長(cháng)壓縮量和拉伸量就會(huì )越小,使其彈性不足導致泄漏現象的出現,直接的改變方法就是增 加產(chǎn)品的截面尺寸,但是也會(huì )導致產(chǎn)品在結構上的增大。
所以在前期使用過(guò)程中應當在橡膠O型圈的選擇上就要做好,它的摩擦系數要低,潤滑要到位,它是接觸面要光滑,不能粗糙、有污 漬。安裝過(guò)程中,要保證安裝的同軸性,不能偏心過(guò)大,同時(shí)也要保證密封系統的合理性,不能出現尺寸誤差過(guò)大現象。